
Когда слышишь про цементная плита огнестойкая, первое что приходит в голову — обычная серая плита с завышенными характеристиками. Но на практике разница между рядовой цементной плитой и огнестойкой версией оказывается принципиальной, причем не только в составе, но и в поведении при реальном пожаре. Многие заказчики до сих пор путают огнестойкость с простой негорючестью, а потом удивляются, почему перегородка выдержала всего 15 минут вместо заявленных EI 45.
Если взять продукцию ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы, там в основе — цемент с добавлением метакаолина и микрокремнезема. Это не просто 'цемент плюс песок', а точная рецептура где каждый компонент работает на огнезащиту. При нагреве выше 400°C начинается дегидратация гидрата силиката кальция, но за счет добавок структура не рассыпается сразу, а сохраняет связность.
В прошлом году на объекте в Новосибирске пришлось вскрывать перегородку после тестового пожара — плита от Яэнь сохранила 70% прочности после часа воздействия, хотя визуально выглядела обугленной. Именно такие случаи показывают, что огнестойкость это не про внешний вид, а про сохранение конструкционных свойств.
Кстати, часто забывают про коэффициент теплового расширения — у некачественных плит арматурная сетка начинает рвать материал при резком нагреве. В производстве на https://www.yaenjc.ru этот момент отслеживают строго, сетка должна быть оцинкованной и с ячейкой не более 50×50 мм.
Самая частая ошибка — монтажники экономят на огнестойком растворе. Видел объект, где плиты соединяли обычным плиточным клеем — при первом же температурном скачке швы пошли трещинами. Дым начал просачиваться уже через 10 минут, хотя сама плита держалась.
Еще момент — крепеж. Если для обычных цементных плит подходят дюбеля с пластиковой гильзой, то для огнестойких версий нужно использовать только металлические распорные дюбеля с перфорацией. И шаг крепления не более 400 мм по периметру, иначе при тепловой деформации углы отвалятся.
Особенно критично в многоэтажках — там где перегородка примыкает к несущим конструкциям, обязательно оставлять демпферный зазор и заполнять его базальтовым шнуром. На одном из объектов в Казани проигнорировали этот пункт, в результате при пожаре на 9 этаже трещина пошла по всей высоте здания.
Мы как-то взяли партию плит с маркировкой EI 60, а при испытаниях в сертифицированной лаборатории оказалось, что предел всего 35 минут. Производитель сэкономил на цеолитовом наполнителе — заменил его на перлит, который дешевле но менее стабилен при высоких температурах.
С тех пор всегда требую протоколы испытаний именно от НИИСФ, а не внутризаводские тесты. Кстати, у ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы в этом плане порядок — все сертификаты есть в открытом доступе на их сайте, включая испытания на циклическое нагревание-охлаждение.
Интересно что их продукция проходит дополнительные тесты на устойчивость к гидротермальному старению — это важно для объектов с повышенной влажностью типа бассейнов или производственных цехов.
На химических производствах кроме огнестойкости нужна еще и стойкость к агрессивным средам. Там плиты приходится дополнительно обрабатывать пропитками — но это уже палка о двух концах, некоторые пропитки снижают огнезащитные свойства.
В судостроении свои стандарты — там важна не только огнестойкость, но и вес. Использовали как-то облегченные версии цементных плит от яэньцев на речном судне — выдержали требования Речного Регистра по огнезащите переборок, при этом не перегружали конструкцию.
Для ТЭЦ и котельных главная проблема — постоянные вибрации. Там обычные огнестойкие плиты со временем дают усадку в креплениях, приходится ставить дополнительные ригели по периметру. Заметил что у продукции с завода в промышленном парке Чэнду-Аба этот момент учтен — плиты имеют повышенную упругость на изгиб.
Когда поставляли плиты в Сербию, столкнулись с тем что их стандарты требуют дополнительной проверки на сейсмостойкость. Пришлось проводить дополнительные испытания — оказалось что при вибрации 7 баллов плиты сохраняют целостность, но требуют усиленного крепления в углах.
В странах Юго-Восточной Азии другая проблема — высокая влажность плюс постоянные перепады температур. Там обычные огнестойкие плиты могут расслаиваться за 2-3 года. Пришлось адаптировать рецептуру — увеличивать доля гидрофобных добавок, что кстати улучшило и огнестойкость за счет более плотной структуры.
Сейчас вот готовим партию для Замбии — там критична стойкость к УФ-излучению. Обычные цементные плиты на солнце выцветают и микротрещат, что снижает огнестойкость. Добавили в состав диоксид титана — и эстетика сохраняется дольше, и термическая стабильность повысилась.
Главное преимущество цементная плита огнестойкая перед гипсовыми аналогами — влагостойкость. Но есть и обратная сторона — вес. Для высотного строительства выше 25 этажей уже приходится искать компромиссы, уменьшая толщину но добавляя противопожарные покрытия.
Сейчас экспериментируем с многослойными конструкциями — внутри базальтовый утеплитель, снаружи цементные плиты разной плотности. Получается и легче и дешевле при сохранении тех же показателей огнестойкости.
Из последних наблюдений — при температуре выше 1200°C даже лучшие образцы начинают деградировать. Но для большинства реальных пожаров где температура редко превышает 800-900°C, качественная цементная плита справляется на отлично. Главное — не экономить на монтаже и соблюдать технологию.