Теплоизоляционные материалы фольгированные

Когда слышишь про фольгированные теплоизоляционные материалы, сразу представляется что-то вроде рулонов с блестящим слоем. Но на деле — это целая история с подводными камнями. Многие до сих пор уверены, что фольга сама по себе греет, хотя она лишь отражает тепловое излучение. И вот здесь начинаются первые косяки на стройплощадках.

Что скрывается за блеском

Работая с материалами от ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы, обратил внимание на их подход к основе. У них не просто алюминиевый слой наклеен на что попало — используется кашировка на магниевые силикаты. Это важно, потому что при температуре выше 100°C обычный вспененный полиэтилен начинает ?плыть?, а здесь слой держит форму. Кстати, их сайт — yaenjc.ru — выложил техдокументацию с графиками теплопроводности, что редкость для российского рынка.

Заметил такую деталь: у китайских производителей часто фольга идет с защитной пленкой, которую надо снимать перед монтажом. Но наши монтажники вечно про это забывают, потом удивляются, почему конденсат появляется. Приходится проводить ликбезы прямо на объектах — объяснять, что без снятия пленки паропроницаемость нулевая.

Один раз в Воркуте на трубопроводе увидел, как фольгированный материал смонтировали алюминиевым слоем наружу. Аргумент — ?так красивее?. Пришлось показывать термограмму: без воздушного зазора перед фольгой эффективность падает на 40%. Теперь всегда в спецификациях отдельной строкой прописываю этот зазор.

Производственные нюансы

На площадке в промышленном парке Чэнду-Аба видел, как тестируют адгезию фольги к основе. Там не просто приклеивают — предварительно основу обрабатывают плазмой. Для нефтяных трубопроводов, кстати, это критично: при вибрации простой клей отслаивается за полгода.

Их четыре линии выпускают 50 тыс. м3 в год — цифра вроде большая, но для химических комбинатов едва хватает. Помню, для завода в Омске пришлось ждать партию три недели. Зато материал для фармацевтических clean roomов у них получается с практически нулевой эмиссией — проверяли в лаборатории НИИ Санкт-Петербурга.

Кстати, про толщину фольги. Часто спорю с проектировщиками: 30 мкм — не всегда лучше 20 мкм. Для вентиляционных коробов достаточно 14-16 мкм, иначе изгиб радиуса проблематичен. В их каталоге это разбито по применениям — чувствуется, что технологи думали над этим.

Монтажные ловушки

В Сербии на ТЭЦ наблюдал, как местные рабочие резали фольгированные маты болгаркой. После этого края оплавлены, теплопотери по швам до 15%. Теперь всегда требую ножницы по металлу или дисковые ножи с тефлоновым покрытием — такие есть у ООО Чэнду Яэнь в комплектах для монтажа.

Еще момент: при температуре ниже -10°C алюминиевый слой становится хрупким. В Заполярье однажды зимой целая партия пошла трещинами при разгрузке. Производитель после этого случая добавил в паспорта температурные ограничения для транспортировки.

Для судовых помещений их материал с двойным фольгированием показал себя неплохо — но только после того, как мы договорились о дополнительной антисептической пропитке. В условиях постоянной влажности без этого через год появлялись очаги коррозии.

Химическая стойкость — не миф

На целлюлозно-бумажном комбинате в Коряжме кислотные пары за полгода ?съедали? обычную фольгу. Материалы с защитным лаком от яэньцев продержались три года — потом только локальные замены потребовались. Хотя в цехе с сернистыми соединениями все равно пришлось ставить дополнительную защиту — тут предел есть у всех.

Для металлургических печей до 600°C их версия с армированием стеклосеткой — пожалуй, единственное что работает при прямом лучевом нагреве. Но тут важно стыки фольгированным скотчем проклеивать внахлест не менее 80 мм, иначе швы расходятся.

Интересно, что для Африки (поставляют в Замбию и ДР Конго) они делают материал с усиленным УФ-стабилизатором — на солнце обычная фольга за сезон мутнеет и теряет 20% отражающей способности.

Экономика против физики

Часто заказчики просят ?сделать дешевле? и предлагают заменить фольгированные материалы на крафт-бумагу с алюминиевым напылением. После такого обычно через год переделывают — напыление осыпается, а бумага горит. Приходится считать не первоначальную стоимость, а стоимость за цикл службы.

У этих китайцев есть интересное решение для быстровозводимых зданий — слой фольги интегрирован в сэндвич-панели. Но тут есть нюанс: при толщине панели менее 80 мм точка росы может сместиться в утеплитель. Несколько раз пересчитывали для ангаров в Новом Уренгое.

Кстати, их экспорт в ЮВА в основном идет для холодильных складов — там наоборот, фольга работает на отражение тепла извне. Но для тропиков пришлось разрабатывать специальные клеи — обычные при постоянной влажности 85% теряли адгезию за 4-5 месяцев.

Что в сухом остатке

Сейчас уже не представляю трубопроводы без фольгированной изоляции — но только при грамотном применении. Важно смотреть не только на цену за м2, но и на совместимость с рабочей средой, температурные циклы, условия монтажа.

Материалы от ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы — не панацея, но для 80% задач подходят. Их плюс — полный цикл от разработки до монтажа, это редкость. Хотя иногда хочется больше гибкости в нестандартных размерах — минимум партия 50 м3 бывает избыточна для мелких ремонтов.

Главное — помнить, что даже лучший материал можно испортить неправильным монтажом. Поэтому теперь всегда заказываю у них шеф-монтаж для первых объектов — пусть лучше их технологи покажут, как правильно, чем потом переделывать за свой счет.