Огнезащитный терморасширяющийся материал

Если честно, до сих пор встречаю прорабов, которые путают обычную монтажную пену с терморасширяющимися составами. В прошлом месяце на объекте в Новой Москве пришлось буквально на пальцах объяснять разницу: когда температура поднимается до 200°C, наш огнезащитный терморасширяющийся материал увеличивается в объеме в 40-50 раз, образуя плотный коксовый слой. Не то что эти псевдоогнезащитные пропитки, которые после первого же теста осыпаются серой пылью.

Технологические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Вот смотрите - большинство поставщиков указывают только базовые параметры: температура вспучивания, коэффициент расширения. Но никто не предупреждает, что при нанесении на оцинкованные воздуховоды нужно обязательно делать адгезионный грунт. Мы в 2019 году потеряли целый складской комплекс из-за такой мелочи: материал отслоился пластами при температурных деформациях металла.

Кстати, про коэффициент расширения. В лабораторных условиях получаем стабильные 45-50 раз, но на практике - особенно при отрицательных температурах - этот показатель падает до 35. Поэтому всегда закладываем запас толщины покрытия минимум 20%. Коллеги из ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы как-то делились исследованиями по модификации состава для северных регионов - их образцы показывают стабильное расширение даже при -30°C.

Еще один момент: многие забывают про термошвы. Материал-то расширяется, но если его зажали между бетонными плитами без зазора - вся защита летит к чертям. Приходилось демонтировать покрытие на многоэтажке в Санкт-Петербурге именно из-за этого: заказчик сэкономил на проектировщике, а мы потом полгода судились.

Реальные кейсы применения

На химическом заводе в Перми использовали наш состав для защиты кабельных трасс. Интересный момент: пришлось разрабатывать специальный способ нанесения - обычное напыление не подходило из-за вибрации оборудования. Сделали многослойное покрытие с армирующей сеткой, каждый слой сушили по 12 часов.

А вот на судостроительной верфи в Выборге провалили тестирование - не учли соленость воздуха. Материал начал кристаллизоваться через три месяца. Пришлось экстренно разрабатывать дополнительное защитное покрытие. Кстати, сейчас yaenjc.ru предлагают готовые решения для морских объектов, но мы тогда обходились своими силами.

Самое сложное было с атриумом бизнес-центра - там стеклянные конструкции и стальные колонны требовали одинаковой степени огнезащиты. Пришлось комбинировать напыление и ручное нанесение, причем для стеклянных поверхностей использовали специальный праймер. Результат превзошел ожидания - при испытаниях конструкция выдержала 120 минут.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

Никогда не экономьте на подготовке поверхности! Видел случаи, когда материал наносили на ржавые балки - через полгода защитный слой отваливался кусками. Или другой пример: неправильная толщина покрытия на сложных геометрических формах. На узлах соединений балок нужно увеличивать толщину минимум на 15%, иначе образуются мостики холода.

В прошлом году пришлось переделывать огнезащиту в торговом центре - подрядчик нанес состав при относительной влажности 85%. Материй не успел полимеризоваться, в результате - неравномерное расширение и трещины. Теперь всегда требуем контроля микроклимата в помещениях во время работ.

Особенно критично соблюдение технологии при работе с огнезащитный терморасширяющийся материал на объектах с повышенной вибрацией. Насосная станция в Подмосковье показала: без дополнительного крепления слой начинает отслаиваться уже через месяц эксплуатации. Пришлось разрабатывать систему механических фиксаторов.

Производственные особенности и контроль качества

Посетив производство в промышленном парке Чэнду-Аба, обратил внимание на строгий контроль сырья. Особенно впечатлила система тестирования каждой партии - от базовых параметров до имитации реальных условий эксплуатации. Кстати, их четыре линии позволяют варьировать состав под конкретные задачи, что редкость на рынке.

Заметил интересную деталь: при производстве огнезащитный терморасширяющийся материал они используют калиброванные наполнители определенной фракции. Оказывается, это влияет на равномерность расширения - слишком мелкие частицы создают внутренние напряжения.

Особенно ценю, что ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы предоставляет не просто сертификаты, а полные протоколы испытаний с графиками изменения параметров при разных температурах. Это реально помогает в работе - не нужно каждый раз проводить собственные тесты.

Перспективы развития материалов

Сейчас экспериментируем с составами для защиты полимерных конструкций - традиционные материалы плохо держатся на пластиках. Первые результаты обнадеживают: добавление специальных пластификаторов позволяет достичь адгезии без потери огнезащитных свойств.

Интересное направление - разработка материалов с двойным механизмом действия. Кроме термического расширения, они выделяют инертные газы, которые подавляют горение. Правда, пока такие составы слишком дороги для массового применения.

Наблюдаю тенденцию к универсализации - производители стараются создавать материалы, которые работают в широком температурном диапазоне. Но на практике все равно приходится подбирать состав под конкретные условия. Как показывает опыт https://www.yaenjc.ru, даже в рамках одного производства могут потребоваться разные модификации.

Практические рекомендации по выбору

Всегда требуйте пробное нанесение - лабораторные испытания не всегда отражают реальное поведение материала. Особенно важно проверить адгезию к конкретному типу поверхности, с которым будете работать.

Обращайте внимание не только на коэффициент расширения, но и на скорость карбонизации. Быстрое образование коксового слоя не всегда хорошо - может привести к растрескиванию при длительном воздействии температуры.

И последнее: не гонитесь за дешевыми решениями. Качественный огнезащитный терморасширяющийся материал не может стоить дешевле обычной краски. Помните, что переделка обойдется в 3-4 раза дороже первоначальных работ.