Негорючим гидрофобным материалом

Вот ведь какая штука — когда слышишь 'негорючий гидрофобный материал', первое, что приходит в голову, это какая-то панацея от всех бед. На деле же часто оказывается, что либо гидрофобность хромает после первого же цикла заморозки, либо по пожарным сертификатам начинаются вопросы. Мы в свое время на проекте для ТЭЦ в Новосибирске чуть не попались на этом — материал вроде бы по паспорту негорючий, а при испытаниях дымность зашкаливала. Пришлось срочно искать альтернативу, тогда и вышли на Негорючим гидрофобным материалом от китайских коллег.

Что скрывается за сертификатами

Сейчас вот вспоминаю, как в 2019 году мы тестировали партию материалов от ООО 'Чэнду Яэнь Строительные Материалы'. Привезли образцы, смотрим — на вид обычные плиты на основе силиката кальция. Но когда начали лить воду... Вот тут-то и проявилась гидрофобность. Вода просто скатывалась шариками, как ртуть. Хотя, честно говоря, сначала я отнесся к этому скептически — думал, временный эффект.

Потом уже, когда стали разбираться в технологии, оказалось, что они используют какую-то модифицированную пропитку на основе кремнийорганических соединений. Не буду вдаваться в химические подробности — не специалист, но по практике скажу: после 30 циклов заморозки-разморозки материал терял всего около 15% гидрофобных свойств. Для северных регионов — более чем приемлемо.

Особенно впечатлило поведение при высоких температурах. Мы как-то рискнули провести нестандартный тест — нагрели образец до 600 градусов, потом резко охладили водой. Большинство материалов просто рассыпалось бы в крошку, а этот — трещины есть, но структурную целостность сохранил. Правда, гидрофобность после такого экстрима заметно снизилась, но это уже экстремальные условия, далекие от реальной эксплуатации.

Практика применения в химической промышленности

Был у нас объект в Перми — химический комбинат, где нужна была изоляция для аппаратов с агрессивными средами. Температура около 300°C, плюс пары кислот. Стандартные материалы быстро приходили в негодность. Решили попробовать Негорючим гидрофобным материалом — благо, у производителя были все необходимые сертификаты для химзаводов.

Через полгода эксплуатации приехали с проверкой — сняли защитный кожух, а материал как новый. Ни следов коррозии, ни разрушения структуры. Правда, монтажники сначала ругались — материал оказался довольно хрупким при резке, приходилось использовать специальные пилы с мелким зубом.

Еще момент — при монтаже в условиях высокой влажности материал вел себя предсказуемо. Не впитывал влагу из воздуха, что для химических производств критически важно. Помню, технолог на том заводе долго не верил, пока лично не проверил влагомером.

Особенности монтажа и частые ошибки

Часто вижу, как монтажники пытаются резать эти плиты обычной ножовкой — в итоге кромка получается рваная, да и пыли много. А ведь производитель четко указывает — только специальный инструмент. Мы на своем опыте убедились, что экономия на правильном инструменте потом выходит боком.

Еще одна распространенная ошибка — неправильная стыковка плит. Материал-то негорючий, но если оставить щели — толку от этого будет мало. Приходится использовать специальные мастики, которые тоже должны соответствовать требованиям по горючести. Кстати, у ООО 'Чэнду Яэнь Строительные Материалы' есть совместимые составы — мы их тестировали, вполне достойные.

Запомнился случай на стройке в Красноярске — заказчик сэкономил на крепеже, использовали обычные металлические шпильки. Через год в местах крепления появились мостики холода, началась коррозия. Пришлось переделывать. Теперь всегда настаиваем на комплектной системе крепления от производителя.

Тонкости выбора для разных температурных режимов

Не все понимают, что Негорючим гидрофобным материалом — это не универсальное решение. Для низких температур (ниже -60°C) нужны одни модификации, для высоких (свыше 500°C) — другие. Мы как-то ошиблись с выбором для криогенной установки — материал растрескался при первом же охлаждении.

Для стандартных промышленных применений — трубопроводы, резервуары, вентиляционные системы — подходят серийные марки. Но для специфических условий лучше консультироваться с технологами производителя. Кстати, на сайте https://www.yaenjc.ru есть довольно подробные технические рекомендации, мы часто ими пользуемся.

Заметил интересную особенность — при температурах выше 400°C гидрофобные свойства постепенно снижаются, но это компенсируется собственно термостойкостью материала. Хотя для большинства применений это не критично — обычно такие температуры бывают только в аварийных режимах.

Экономические аспекты и сроки службы

Когда только начали работать с этими материалами, казалось, что они дороговаты. Но если считать не цену за кубометр, а стоимость за весь срок службы — выходит экономия. Особенно с учетом того, что не нужно ежегодно подкрашивать и ремонтировать.

На одном из объектов — нефтеперерабатывающий завод в Башкирии — уже семь лет стоит изоляция из Негорючим гидрофобным материалом. По последним замерам, теплопотери в пределах нормы, визуально — состояние удовлетворительное. Для сравнения — предыдущая изоляция из минеральной ваты потребовала замены через четыре года.

Правда, есть нюанс с утилизацией — материал хоть и негорючий, но перерабатывать его сложно. Мы обычно отправляем на полигоны для промышленных отходов, но это дополнительные расходы. Хотя производитель заявляет о разработке более экологичных вариантов.

Перспективы и ограничения

Судя по последним разработкам, вроде тех, что демонстрировали на выставке в Шанхае, направление Негорючим гидрофобным материалом активно развивается. Появляются новые композитные структуры, улучшаются эксплуатационные характеристики.

Но есть и ограничения — например, для объектов с особыми требованиями к дымообразованию все же приходится искать альтернативы. Или когда нужна повышенная вибростойкость — здесь этот материал не всегда показывает лучшие результаты.

В целом же, если говорить объективно — для большинства промышленных применений это надежное решение. Особенно с учетом того, что производственные линии в промышленном парке Чэнду-Аба позволяют выпускать большие объемы с стабильным качеством. Мы заказывали несколько партий — разброс параметров минимальный, что для ответственных объектов важно.

Кстати, недавно получили образцы новой разработки — с улучшенными акустическими свойствами. Проводим испытания, показывают обнадеживающие результаты. Возможно, скоро сможем рекомендовать и для шумоизоляции.