Негорючие звукопоглощающие материалы

Если честно, когда слышишь 'негорючие звукопоглощающие материалы', первое, что приходит в голову — обычная минеральная вата. Но на практике всё сложнее. Многие до сих пор путают огнестойкость с негорючестью, а это разные вещи. Вот, например, в прошлом году на объекте в Новосибирске заказчик требовал негорючие звукопоглощающие материалы для вентиляционных систем, но при этом хотел сэкономить — в итоге купили якобы 'огнестойкие' панели, которые при тесте дали дым и пламя. Пришлось переделывать.

Что на самом деле значит 'негорючий' в контексте звукопоглощения

По ГОСТ 30244-94 материал считается негорючим, если при нагреве до 750°C потеря массы не превышает 50%, а температура дымовых газов поднимается не более чем на 50°C. Но в звукопоглощении есть нюанс: если взять, допустим, базальтовую вату — она не горит, но при высоких температурах связующие смолы могут выделять токсины. Поэтому для АЭС или химических производств нужны материалы без органических связующих.

У нас на складе в Цзиньтане как-то тестировали образцы алюмомагниевых плит — они выдерживали до 1100°C без деформации, но звукопоглощение на низких частотах (до 500 Гц) было слабым. Пришлось комбинировать с перфорированными панелями.

Кстати, часто забывают про виброразвязку — даже идеально негорючий материал может передавать структурный шум. В цеху металлургического комбина под Челябинском ставили плиты из каменной ваты, но не сделали демпферные прокладки — в итоге низкочастотный гул от прессов шёл по каркасу.

Практические кейсы: где и как применяли

На химическом заводе в Татарстане для изоляции реакторов использовали негорючие звукопоглощающие материалы на основе алюминиево-магниевых силикатов. Толщина слоя — 120 мм, но пришлось усиливать крепления из-за вибрации. Интересно, что местные прорабы сначала хотели заменить на более дешёвый пенополиуретан, но технадзор запретил — там категория пожарной опасности В2.

Для судовых машинных отделений брали плиты с двойным армированием стеклохолстом. Проблема была в солёной среде — обычные материалы за полгода теряли жёсткость. Пришлось заказывать у ООО Чэнду Яэнь Строительные Материалы партию с гидрофобной пропиткой, но тогда немного снизился коэффициент звукопоглощения на высоких частотах.

Ещё запомнился объект в Сербии — там для ТЭЦ требовали одновременно негорючие и химически стойкие материалы. Использовали наши магнезиально-силикатные плиты, но при монтаже выяснилось, что местные строители не знали про специальный клей для высоких температур. Часть облицовки отвалилась после первого же запуска турбин.

Ошибки и просчёты, которые лучше не повторять

В 2019 году на бумажной фабрике под Пермью сделали классическую ошибку — установили звукопоглощающие панели прямо на несущие стены без воздушного зазора. В итоге и шум остался, и конденсат пошёл. Пришлось демонтировать и ставить каркасную систему с вентилируемым промежутком.

Часто недооценивают акустические расчёты. Например, для компрессорной станции в Замбии поставили материалы с NRC 0.8, но не учли, что основной шум был на 63 Гц — там нужны были резонансные поглотители. Переделка обошлась в полтора раза дороже первоначального монтажа.

Ещё один момент — сертификаты. Как-то купили партию 'негорючих' плит у непроверенного поставщика, а при проверке оказалось, что пожарный сертификат был только на исходное сырьё, не на готовый продукт. Теперь всегда требуем протоколы испытаний именно для конечной продукции.

Технические нюансы, о которых редко пишут в спецификациях

Температурное расширение — для сталелитейных цехов важно, чтобы материал выдерживал не только высокие температуры, но и перепады. Наши алюмомагниевые плиты показывали линейное расширение не более 0.5% при нагреве до 600°C, но при резком охлаждении водой появлялись микротрещины.

В фармацевтических чистых помещениях нельзя использовать материалы с выделением пыли. Пришлось разрабатывать покрытие из стеклохолста с пропиткой — звукопоглощение снизилось на 15%, но прошли санитарные нормы.

Для нефтяных платформ в Каспийском море делали специальные облицовки с антистатическими свойствами. Обычные негорючие звукопоглощающие материалы накапливали заряд от работы оборудования — добавили углеродные нити в состав, что немного увеличило стоимость, но решило проблему.

Перспективы и что стоит пробовать

Сейчас экспериментируем с базальтовыми волокнами, спрессованными без связующих — при одинаковой толщине получаем на 10-12% лучше поглощение на средних частотах. Но пока дорого для массового применения.

Интересное направление — комбинированные системы. Например, для Демократической Республики Конго делали сэндвич-панели: наружный слой — алюмомагниевая плита, внутренний — перфорированный базальтовый холст. Звукоизоляция выше 45 дБ при сохранении негорючести.

Из последнего — на https://www.yaenjc.ru сейчас тестируют новую линию материалов с добавлением микросфер — обещают улучшенные акустические характеристики без потери огнестойкости. Если результаты подтвердятся, будем рекомендовать для объектов с повышенными требованиями по шуму.