
Когда слышишь про ?основного покупателя техноэласта?, сразу представляются гиганты стройиндустрии, но на деле 60% нашего оборота по этому материалу уходит средним подрядчикам, которые берут его под конкретные объекты. Вот это и есть тот самый костяк, про который редко пишут в отчетах.
Мы в ООО ?Чэнду Яэнь Строительные Материалы? изначально думали, что главные клиенты на техноэласт — это федеральные сети, но за 4 года увидели иную картину. Основной поток идет от региональных строительных бригад, которые работают с промышленными цехами и реконструкцией старых зданий. Они не берут вагонами, но стабильно заказывают партиями по 300–500 рулонов раз в квартал.
Ключевое тут — не объем, а частота. Эти ребята не могут позволить себе брать ?про запас?, так как хранить негде, да и деньги заморожены. Поэтому они выходят на нас, когда видят, что в проекте появляется гидроизоляция фундамента или ремонт кровли. Часто звонят напрямую с объекта: ?Нужен техноэласт ЭПП, вчерашний заказчик срочно добавил работы?.
Ошибка многих поставщиков — пытаться им впарить ?премиум? серии, когда нужен базовый вариант. Я сам сначала грешил, пока не просидел неделю на стройке в Цзиньтане и не увидел, как они режут материал под сложные примыкания. Им важна не марка, а стабильность параметров от партии к партии.
Раньше отгружали только полными паллетами, пока не столкнулись с историей подрядчика из Чунцина. Он заказал 20 рулонов техноэласт ЭКП, а мы ему: ?Минимум 40?. В итоге он купил у местного перекупщика дороже, а мы потеряли не только заказ, но и клиента. После этого ввели возможность отгрузки от 10 рулонов со склада в промышленном парке Чэнду-Аба.
Сейчас специально держим на основном складе линейку гидроизоляционный материал техноэласт в трёх основных модификациях: ЭПП, ЭКП и ХПП. Это 80% спроса. Остальное — под заказ, но всегда предупреждаем, что ждать придется 2–3 недели. Честность здесь важнее обещаний.
Летом 2023 года был показательный случай: подрядчик из Замбии заказал 200 рулонов ЭПП, но в документах не указал температурный режим хранения. Материал пришел в порт и пролежал на солнце 10 дней. В итоге пришлось заменять всю партию за наш счет. Теперь в каждую отгрузку вкладываем памятку на английском и русском о временном хранении.
Многие думают, что главное в техноэласте — толщина, но для кровельщиков важнее эластичность на изгиб. Особенно при работе с основный покупатель из сельских районов, где крыши часто имеют сложную геометрию. Мы проводили тесты на морозостойкость: при -25°С материал должен не трескаться, а плавно гнуться. Это критично для Сибири и северных регионов Китая.
Еще один момент — совместимость с битумными мастиками. Некоторые подрядчики экономят и берут дешевые составы, потом жалуются на плохую адгезию. Приходится объяснять, что техноэласт основный требует определенного типа пропитки, иначе через сезон появятся вздутия. Держим в офисе образцы среза с такого ?брака?, чтобы показывать при обучении новых менеджеров.
Заметил, что европейские клиенты (например, из Сербии) чаще спрашивают про экологичность, хотя для гидроизоляции подземных сооружений это не так значимо. Но раз спрашивают — пришлось получить дополнительные сертификаты, хотя по факту состав не менялся.
Сегодня утром звонил постоянный клиент из Демократической Республики Конго — спрашивал, почему за 2 года цена на техноэласт выросла на 18%. Пришлось объяснять про подорожание битума и логистики в Африку. Но это лишь часть правды: реальная причина в том, что китайские конкуренты начали делать аналоги на 15% дешевле, но с меньшим содержанием полимеров.
Мы пробовали удешевить производство, но после жалоб на расслоение материала в условиях влажного кликта вернулись к исходной рецептуре. Потеряли часть заказов, зато сохранили репутацию. Кстати, сайт https://www.yaenjc.ru сейчас обновили, добавили раздел с сравнительными таблицами — клиенты стали реже спрашивать про разницу между модификациями.
Интересно, что в Юго-Восточной Азии ценят не столько цену, сколько скорость поставки. Для них 10 дней — это критично, тогда как в России ждут и 3 недели. Пришлось арендовать дополнительные складские площади в портах Вьетнама.
Когда мы начинали экспорт в Сербию, думали, что европейские стандарты будут главным препятствием. На деле оказалось, что их технадзор более лоялен к толщине материала, но жестко проверяет качество швов. Пришлось переучивать монтажников — они привыкли к советской технологии наплавления с избытком.
Сейчас в Демократической Республике Конго наш гидроизоляционный материал используют при строительстве медных рудников. Там особые требования к стойкости против агрессивных сред. Добавили в состав дополнительный стабилизатор, хотя изначально не планировали. Это повлияло на стоимость, но зато получили постоянного заказчика.
Самое сложное — работать с африканскими партнерами: они могут заказать 1000 рулонов, потом передумать и взять 200. Пришлось ввести гибкую систему предоплат, хотя сначала были против. Сейчас понимаем, что без этого бы просто обанкротились на таких сделках.
Главное — не пытаться угодить всем. Мы в ООО ?Чэнду Яэнь Строительные Материалы? сначала распылялись на десятки модификаций, потом сократили до 5 основных. Оказалось, что для 95% объектов хватает и трех, если грамотно подбирать технологию укладки.
Сейчас основной рост идет не за счет новых клиентов, а благодаря тому, что старые заказчики увеличивают объемы. Вчерашний подрядчик, бравший 50 рулонов на гаражный кооператив, сегодня заказывает 300 на логистический центр. И это без всяких скидок — просто привык к стабильности материала.
Если бы меня спросили, что важнее в работе с основный покупатель техноэласт, я бы сказал: умение слушать их проблемы, а не пытаться впарить то, что есть в наличии. Иногда выгоднее честно сказать ?этого нет, будет через месяц?, чем поставить неподходящий аналог и потерять доверие.