Гидроизоляционный материал

Если честно, большинство прорабов до сих пор путают гидроизоляционный материал с обычной рубероидной прослойкой. Вот вчера на объекте в Новой Москве снова столкнулся – залили бетонные плиты без предварительной обработки праймером, а потом удивляются, почему через полгода в подвале лужи. На самом деле, даже у того же гидроизоляционный материал от ООО ?Чэнду Яэнь Строительные Материалы? есть нюансы применения, которые в техкартах не пишут.

Классификация, которую не найдёшь в учебниках

Условно делю все материалы на три категории: жёсткие (типа проникающей цементной изоляции), эластичные (битумно-полимерные) и инъекционные. С первыми работал на реконструкции цеха в Казани – там пришлось комбинировать составами от того же яэньского завода, потому что вибрация от оборудования сводила на эффект от стандартных решений.

Кстати, про комбинации. Никогда не использую один тип изоляции на всём объекте. Для фундамента – рулонные с усиленным армированием, для кровли – эластичные мембраны, для резервуаров – напыляемые. В документации к продукции с https://www.yaenjc.ru это не всегда очевидно, но опыт подсказывает: даже у универсальных составов есть специализация.

Запомнился случай на стройке в Сочи, где заказчик настоял на экономии – взяли тонкий полимерный слой для бассейна. Через два месяца пришлось демонтировать плитку и делать инъектирование трещин. Вывод: толщина материала всегда должна иметь запас на температурные деформации.

Подготовка основания – 70% успеха

Здесь чаще всего ошибаются новички. Даже если использовать премиальный гидроизоляционный материал, не удалив цементное молочко с поверхности, получим отслоение. Лично проверяю основание шилом – если остаются глубокие царапины, требуется шлифовка.

Влажность – отдельная тема. Как-то в Екатеринбурге при монтаже мембраны пропустили точку росы. Результат – пузыри по всей площади пола. Теперь всегда ношу с собой влагомер, особенно при работе с подвальными помещениями.

Интересно, что на производстве в Чэнду-Аба этому уделяют особое внимание – в паспортах их продукции чётко прописаны требования к влажности основания. Но многие строители просто не читают техническую документацию.

Температурные режимы и сезонность

Битумные материалы при минусе – деньги на ветер. Как-то в ноябре в Новосибирске пытались уложить рулонную изоляцию без подогрева – материал потрескался при раскатке. Пришлось срочно заказывать зимнюю модификацию с морозостойкими добавками.

Летом в Краснодарском крае столкнулся с обратной проблемой – мембрана слишком размягчалась на солнце. Пришлось разрабатывать график работ с 5 до 10 утра, пока кровля не нагрелась. Кстати, у ООО ?Чэнду Яэнь Строительные Материалы? в ассортименте есть составы с УФ-стабилизаторами, но их нужно заказывать отдельно.

Заметил, что европейские поставщики часто не учитывают российские температурные перепады. А вот на том же заводе в Цзиньтане тестируют материалы в диапазоне от -40°C до +70°C – это видно по маркировке на рулонах.

Стыки и примыкания – больное место

Любой гидроизоляционный материал даст течь именно в местах соединений. На энергоблоке в Подмосковье использовали специальные гидрошпонки от яэньских производителей, но пришлось дополнительно проваривать края газовой горелкой – конструктивные особенности не позволяли сделать идеальный стык.

За 15 лет выработал своё правило: все вертикальные примыкания обрабатываю минимум в три слоя с армирующей сеткой. Даже если производитель рекомендует два. Особенно это касается мест ввода коммуникаций – там всегда образуются напряжённые зоны.

Кстати, на сайте https://www.yaenjc.ru есть технические отчёты по испытаниям на отрыв для разных типов оснований. Мало кто об этом знает, но эти данные помогают правильно подобрать адгезивы.

Контроль качества и скрытые дефекты

Самая сложная часть – проверка уже уложенного материала. Инфракрасная термография выявляет только 60% проблем. На химическом заводе в Дзержинске после монтажа обнаружили микротрещины с помощью электроискрового тестера – прибор, который редко кто использует в гражданском строительстве.

Интересно, что производственный контроль на предприятии в Чэнду-Чунцин включает этап ультразвукового сканирования. Это видно по маркировке партий – если есть пометка ?UT?, значит материал проверяли на внутренние дефекты.

Всегда требую от подрядчиков фотофиксацию каждого слоя. Как показала практика, без этого невозможно доказать нарушение технологии при возникновении протечек.

Экономика vs надёжность

Часто сталкиваюсь с попытками сэкономить на гидроизоляции. Заказчики не понимают, что переделка обойдётся в 3-4 раза дороже. На объекте в Санкт-Петербурге пришлось демонтировать 300 м2 плитки в санузлах из-за того, что проигнорировали рекомендации по толщине материала.

Рассчитываю стоимость не за м2, а за срок службы. Например, двухкомпонентные полиуретановые составы от того же яэньского завода хоть и дороже на 40%, но служат до 25 лет без ремонта. В то время как битумные мембраны требуют замены через 7-10 лет.

Кстати, многие не учитывают стоимость сопутствующих материалов – праймеров, герметиков, армирующих элементов. В итоге бюджет на гидроизоляцию превышает запланированный на 60-70%.

Перспективные разработки

Последние годы интересуюсь материалами с функцией ?самозалечивания?. На выставке в Шанхае видел образцы от завода в Цзиньтане – полимерные композиции с капсулами реагента. При появлении трещины капсулы разрушаются и заполняют пустоты.

В России такие решения пока редки, но для ответственных объектов уже стоит рассматривать. Особенно для мостовых сооружений и тоннелей, где ремонт затруднён.

Заметил, что ООО ?Чэнду Яэнь Строительные Материалы? активно развивает направление экологичных составов. В прошлом квартале тестировали их новую линейку на объекте в Сколково – водорастворимые материалы без органических растворителей. Правда, для наружных работ пока не рекомендую – недостаточно данных по морозостойкости.